Kodėl didelės galios pjovimas lazeriu tampa būtinas didelio apkrovimo metalo gamybai?

Pramoninės gamybos kraštovaizdis išgyvena seisminius pokyčius. Sunkaus metalo gamybos srityje, kur storis, tikslumas ir pralaidumas yra nediskutuotini, tradicinius metodus vis dažniau išstumia pažangesnė, efektyvesnė ir universalesnė technologija: didelės galios.pjovimas lazeriu. Dešimtmečius mūsų gamykla buvo metalo apdirbimo priešakyje, ir mes patys matėme šią transformuojančią evoliuciją. Nekyla klausimas, ar gamintojai ims naudoti didelės galios lazerius, o kaip greitai jie gali juos integruoti, kad išliktų konkurencingi. Ši technologija nebėra prabanga; tai naujas pajėgumų, kokybės ir efektyvumo etalonas vykdant sudėtingus projektus. „Tianjin Shenghui Metal Products Co., Ltd.“ investicijos į pažangiausias didelės galios lazerinio pjovimo sistemas yra pagrindinė mūsų įsipareigojimo teikti neprilygstamą vertę savo klientams kasybos, statybos, energetikos ir sunkiosios technikos sektoriuose dalis.

Turinys

• Kas yra didelio galingumo lazerinis pjovimas ir kuo jis skiriasi nuo tradicinių metodų?
• Kodėl didelio galingumo lazerinis pjovimas yra techniškai ir ekonomiškai būtinas atliekant sunkius darbus?
• Kokie pagrindiniai didelio galingumo lazerinio pjovimo staklių parametrai yra svarbiausi?
• Kaip didelės galios lazerinio pjovimo programos duoda apčiuopiamos naudos?
• Kokia ateitis laukia pjovimo lazeriu sunkiosios gamybos srityje?
• Išvada
• Dažnai užduodami klausimai (DUK)

Kas yra didelio galingumo lazerinis pjovimas ir kuo jis skiriasi nuo tradicinių metodų?

Didelės galios lazerinis pjovimas pramoninės gamybos kontekste paprastai reiškia sistemas, veikiančias 6 kW ir didesne galia, o mašinos dabar įprastai pasiekia 15 kW, 20 kW ir net 30 kW. Iš esmės tai yra terminio atskyrimo procesas, kurio metu fokusuotas, didelio energijos tankio lazerio spindulys lydosi, sudegina arba išgarina medžiagą užprogramuotu keliu, padedamas aukšto slėgio dujų srove, kad išstumtų išlydytą medžiagą ir susidarytų švari plyšys. Mūsų gamykloje naudojama šviesolaidinio lazerio technologija, kai lazerio spindulys generuojamas aktyvioje skaiduloje ir lanksčiu pluošto kabeliu tiekiamas į pjovimo galvutę. Tai užtikrina puikų elektros efektyvumą, pluošto kokybę ir patikimumą, palyginti su senesnėmis CO2 lazerinėmis sistemomis.

Esminis skirtumas nuo tradicinių didelio našumo pjovimo metodų yra gilus. Palyginkime tai su plazminiu ir deguonies pjovimu:

• Tikslioji ir karščio paveikta zona (HAZ):Plazminis ir deguonies pjovimas yra didelio karščio procesai, sukuriantys didelį HAZ, dėl kurio labai iškraipoma medžiaga, sukietėja kraštai ir atsiranda platus plyšys. Mūsų didelio galingumo lazerinis pjovimas sukuria išskirtinai mažą, sutelktą šilumos įvestį. Dėl to susidaro minimalus HAZ, praktiškai nėra likusios medžiagos terminio iškraipymo ir siaura plyšys, leidžiantis sudaryti sudėtingus kontūrus ir griežčiau sudėti dalis, o tai drastiškai pagerina medžiagos panaudojimą.
• Pjovimo kokybė ir apdaila:Tradiciniai metodai dažnai palieka nuožulnų kraštą, nuodegą (iš naujo sukietėjusį šlaką) ir oksiduotą sluoksnį, kurį reikia intensyviai šlifuoti arba apdirbti. Pagrindinis mūsų proceso pranašumas yra lazerio gebėjimas sukurti kvadratinį, lygų ir dažnai „paruoštą suvirinti“ pjūvį. Tai sumažina arba pašalina papildomo apdorojimo laiką ir sąnaudas, o tai yra labai svarbus veiksnys sunkioje gamyboje, kai rankinis apdaila reikalauja daug darbo jėgos.
• Universalumas ir automatizavimas:Nors plazma kovoja su atspindinčiomis medžiagomis, tokiomis kaip aliuminis ir žalvaris, o deguonies degalai apsiriboja juodaisiais metalais, didelės galios pluošto lazeriai gali pjauti daugybę medžiagų – nuo ​​švelnaus plieno ir nerūdijančio plieno iki aliuminio, vario ir žalvario – nekeičiant paties lazerio generavimo dujų šaltinio. Be to, pjovimas lazeriu sklandžiai integruojamas su moderniais CNC valdikliais ir automatizuotomis medžiagų apdorojimo sistemomis. Mūsų gamybos aukšte yra automatizuotas pakrovimas ir iškrovimas, užtikrinantis nepertraukiamą veikimą be šviesos, o tai keičia didelės apimties, sunkių plokščių projektų žaidimą.
• Greitis ir eksploatacinės išlaidos:Plonoms ir vidutinėms plokštėms pjovimas lazeriu yra žymiai greitesnis. Labai storų plokščių (pvz., virš 30 mm) neapdoroto pjovimo greitis gali būti panašus į plazmos greitį, tačiau įvertinus aukščiausią briaunų kokybę, pašalinant antrinį darbą, bendras darbo laikas dažnai būna trumpesnis. Veiklos sąnaudos pateikia niuansų vaizdą. Nors pradinės kapitalo investicijos yra didesnės, dėl eksploatacinių sąnaudų (lazerio dujų, palyginti su plazmos elektrodais ir purkštukais) ir skaidulinių lazerių elektrinio efektyvumo, daugumoje gamybos scenarijų sumažėja pjovimo metro kaina, ypač atsižvelgiant į holistinę gamybos darbo eigą.

Remiantis mūsų patirtimi Tianjin Shenghui Metal Products Co., Ltd., perėjimas buvo susijęs ne tik su naujos mašinos pirkimu. Tai buvo strateginis visos mūsų gamybos filosofijos pertvarkymas, teikiant pirmenybę tikslumui nuo pirmojo pjovimo, kad būtų sumažintos kliūtys ir būtų padidintas bendras projekto efektyvumas.

Kodėl didelio galingumo lazerinis pjovimas yra techniškai ir ekonomiškai būtinas atliekant sunkius darbus?

Esminis didelio galingumo lazerinio pjovimo, skirto didelio apkrovos gamybai, pobūdis yra pagrįstas techninių pranašumų konvergencija, kuri tiesiogiai virsta ekonomine nauda. Tai išsprendžia nuolatinius pramonės skausmo taškus.

Techniniai reikalavimai:

• Pjovimas per storas dalis:Galia yra svarbiausia. Naudodami didelės galios lazerius (15 kW+) galime nuolat kokybiškai pjauti švelnų plieną iki 50 mm ir daugiau. Didesnė galia leidžia pasiekti didesnį padavimo greitį net esant tokiam storiui, išlaikant produktyvumą. Ši galimybė yra būtina konstrukcinių rėmų, laivų statybos ir kasybos įrangos komponentams.
• Šilumos įvesties valdymas siekiant užtikrinti struktūrinį vientisumą:Sunkios gamybinės konstrukcijos dažnai apima svarbias suvirinimo siūles šalia nupjautų kraštų. Didelis HAZ iš plazmos gali pakenkti pagrindinio metalo savybėms, todėl reikia papildomų veiksmų. Mažas lazerio šilumos įvedimas išsaugo metalurginį pagrindinės medžiagos vientisumą, užtikrina tvirtesnes, labiau nuspėjamas suvirinimo siūles ir sumažina surinktų konstrukcijų iškraipymo riziką. Šis patikimumas yra kertinis mūsų kokybės užtikrinimo mūsų gamykloje akmuo.
• Sudėtingumas be kompromisų:Sunkios apkrovos nereiškia paprastos. Komponentams dažnai reikia sudėtingų išpjovų, vidinių kontūrų ir tikslių skylių varžtams ir hidraulikai. Pjovimas lazeriu, vadovaujamas pažangios CAD/CAM programinės įrangos, atlieka šias sudėtingas geometrijas taip pat lengvai, kaip ir tiesi linija, o tai yra neįtikėtinai daug laiko ir brangu naudojant tradicinius metodus.
• Pakartojamumas ir skaitmeninis integravimas:Kiekviena dalis yra tobula pirmosios skaitmeninė kopija. Tokio pakartojamumo lygio neįmanoma pasiekti rankiniu būdu ir sunku net naudojant rankinę CNC plazmą. Tai užtikrina pakeičiamumą montuojant, o tai labai svarbu atliekant didelio masto projektus ir keičiant techninės priežiūros dalis.

Ekonominiai poreikiai:

• Bendrų nuosavybės išlaidų (TCO) sumažinimas:Nors išankstinės išlaidos yra didesnės, TCO yra palanki. Taupymas pasireiškia:
  • Medžiagų taupymas: patobulinta lizdų įdėjimo programinė įranga kartu su siauru plyšiu gali padidinti medžiagos išeigą 2–8 %, taip sutaupant daug brangios sunkios plokštės.
  • Darbo sąnaudų mažinimas: Automatika sumažina tiesioginio operatoriaus darbo laiką vienai daliai. Dar svarbiau, kad antrinės apdailos (šlifavimo, frezavimo) sumažinimas arba panaikinimas yra didžiausias darbo jėgos taupymas.
  • Sunaudojimo ir energijos vartojimo efektyvumas: Skaidulinių lazerių sieninio kištuko efektyvumas viršija 40%, gerokai viršijantis CO2 lazerius arba nuolatinį deguonies kuro suvartojimą.
• Naujų verslo modelių įgalinimas:Mūsų teikiamų pjovimo lazeriu paslaugų greitis ir lankstumas leidžia pelningai reaguoti į skubius užklausas ir trumpalaikius projektus. Tai palengvina sunkiųjų komponentų gamybą „laiku“ ir sumažina klientų atsargų sąnaudas.
• Kokybė kaip ekonomikos variklis:Pirmą kartą puikiai tinkančių komponentų pristatymas pašalina brangų pertvarkymą ir uždelsimą kliento surinkimo linijoje. Dėl šio patikimumo sukuriama ilgalaikė partnerystė ir sumažinamos paslėptos mūsų klientų išlaidos, todėl Tianjin Shenghui Metal Products Co., Ltd. teikiamos paslaugos yra verte pagrįstas pasirinkimas, o ne tik išlaidų elementas.

Ekonominis argumentas yra aiškus: didelės galios lazerinis pjovimas paverčia sąnaudų centrą (pjovimą ir paruošimą) strateginiu pranašumu, leidžiančiu gamintojams teikti konkurencingesnius pasiūlymus dėl sudėtingų projektų, išsaugant savo pelno maržas.

Kokie pagrindiniai didelio galingumo lazerinio pjovimo staklių parametrai yra svarbiausi?

Didelės galios lazerinio pjovimo sistemos pasirinkimas ir valdymas priklauso ne tik nuo galios. Pagrindinių parametrų sąveikos supratimas leidžia tokiai gamyklai, kaip mūsų, optimizuoti patvarių medžiagų veikimą. Čia išsamiai aprašome svarbias specifikacijas, kurios apibrėžia mūsų galimybes.

Kasdienėje veikloje Tianjin Shenghui Metal Products Co., Ltd. nepasikliaujame šiais parametrais kaip statiniais skaičiais. Mes nuolat juos tobuliname pasitelkdami savo procesų patirtį. Pavyzdžiui, dujų slėgio ir pjovimo greičio optimizavimas konkrečiai 40 mm AR400 dilimui atsparaus plieno partijai yra mūsų gilių žinių pritaikymas, užtikrinantis, kad tiekiame dalis, atitinkančias griežčiausias dilimui atsparias specifikacijas. Šis techninis meistriškumas, įmontuotas atliekant kiekvieną pjovimo lazeriu darbą, išskiria mūsų gamyklą.

Kaip didelės galios lazerinio pjovimo programos duoda apčiuopiamos naudos?

Didelės galios lazerinio pjovimo esminio vaidmens įrodymas yra realiose sunkiosios pramonės srityse. Panagrinėkime konkrečius naudojimo atvejus, kai mūsų galimybės duoda išmatuojamų rezultatų.

Kasybos ir žemės kasimo įranga:

• Komponentai:Kaušų dantų adapteriai, vikšrų jungtys, važiuoklės sekcijos, dilimo plokštės, konstrukcinės atramos.
• Gauta nauda:Šios dalys reikalauja ypatingo patvarumo. Pjovimas lazeriu leidžia tiksliai profiliuoti Hardox ir kitus susidėvėjusius plienus su minimaliu šilumos įvedimu, užkertant kelią ankstyvam įtrūkimui ar gedimui. Tikslumas užtikrina puikų pritaikymą vėlesniam kietėjimui ar suvirinimui, pratęsiant komponentų tarnavimo laiką. Neseniai įgyvendintame projekte mūsų atliktas sudėtingų susidėvėjusių plokščių kontūrų pjovimas lazeriu sutrumpino kliento surinkimo laiką 15 %, nes buvo pašalintas tinkamas šlifavimas.

Statybinis ir konstrukcinis plienas:

• Komponentai:Sujungimo plokštės, įtvarai, sijos galų detalės, pritaikyti laikikliai, architektūriniai elementai.
• Gauta nauda:Greitis ir tikslumas yra karalius. Didelės galios lazeriai gali greitai apdoroti storas jungiamąsias plokštes su daugybe varžtų skylių ir sudėtingų formų. Tikslumas užtikrina, kad skylės puikiai išsilygintų lauke, todėl nereikia brangiai išplauti arba keisti lauko modifikacijas. Mūsų įdėjimo programinė įranga sumažina laužą iš šių paprastai mažesnių, bet daugybės dalių, taip tiesiogiai pagerindama projektų maržas mūsų klientams.

Sunkiosios transporto ir žemės ūkio mašinos:

• Komponentai:Rėmo bėgiai, ašių atramos, kabinos konstrukcijos, kombaino peiliai, pavarų dėžės korpusai.
• Gauta nauda:Šios programos sumaišo storas medžiagas su sudėtinga geometrija. Pjovimas lazeriu sklandžiai valdo abu. Galimybė išpjauti švarias hidraulinių linijų skyles tiesiai į storus rėmo elementus, paruoštus suvirinimui, supaprastina visą gamybos vamzdyną. Mūsų lazerinio pjovimo nuoseklumas reiškia, kad kiekviena gamybos dalis yra identiška, o tai labai svarbu gaminant surinkimo liniją.

Energija ir infrastruktūra:

• Komponentai:Vėjo turbinų dalys (flanšai, kronšteinai), slėginių indų segmentai, tiltų konstrukciniai mazgai, elektros energijos gamybos korpusas.
• Gauta nauda:Čia svarbiausia kokybė ir sertifikavimas. Dėl švarių, neapdulkėjusių briaunų, atsirandančių dėl pjovimo lazeriu, paviršius yra puikus suvirinimo paruošimo paviršius, todėl suvirinimo siūlės yra vientisesnės, kurios gali išlaikyti griežtus rentgeno arba ultragarso bandymus. Skaitmeninis CNC lazerinio pjovimo atsekamumas, kai kiekvienas pjūvis yra iš sertifikuoto brėžinio, palaiko šiuose sektoriuose reikalaujamą griežtą dokumentaciją.

Visose šiose programose apčiuopiama nauda, ​​kurią stebime ir teikiame savo partneriams:Sutrumpintas pristatymo laikas(greitesnis pjovimas + mažiau antraeilių darbų),Patobulinta dizaino laisvėMažesnės bendros projekto sąnaudos (dėl medžiagų taupymo ir darbo jėgos mažinimo) irPagerintas produkto našumas(dėl geriau priglundančių komponentų su puikiu krašto vientisumu). Kiekvieną dieną savo gamykloje matome, kaip didelio galingumo lazerinis pjovimas paverčia ambicingus projektus patikima ir patvaria realybe.Tianjin Shenghui Metal Products Co., Ltd.ir mūsų klientams.

Kokia ateitis laukia pjovimo lazeriu sunkiosios gamybos srityje?

Evoliucija toli gražu nesibaigė. Trajektorija rodo dar didesnę integraciją, intelektą ir galimybes, sustiprindama pagrindinį lazerinio pjovimo vaidmenį.

• Galios padidėjimas ir proceso tobulinimas:Lazerio galia ir toliau didės, todėl 50 mm ir daugiau plieno pjovimas dideliu greičiu taps įprastesnis. Tačiau dėmesys bus nukreiptas į „išmaniosios galios“ valdymą – dinamiškai reguliuojant galią, dažnį ir spindulio režimą pjovimo metu, kad būtų galima optimizuoti skirtingas funkcijas (pvz., didelės spartos plonose juostose, didelės galios storose sienose) vienoje dalyje, toliau gerinant ciklo laiką ir kraštų kokybę.
• Hiperautomatizacijos ir šviesos išjungimo gamyklos:Didės lazerinio pjovimo integracija su procesais prieš srovę ir pasroviui. Mes įsivaizduojame visiškai automatizuotas linijas, kuriose neapdorotos plokštės yra laikomos, paimamos, pjaustomos lazeriu, rūšiuojamos ir vežamos į robotizuotas suvirinimo kameras – visa tai su minimaliu žmogaus įsikišimu. Mūsų investicijos į automatizavimą yra žingsnis šios ateities link, maksimaliai išnaudojant mūsų didelės galios lazerinio pjovimo turtą 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę.
• AI ir nuspėjamasis proceso valdymas:Dirbtinis intelektas pereis nuo koncepcijos prie standartinio įrankio. Mašininio mokymosi algoritmai analizuos jutiklių duomenis (atgalinį atspindį, lydalo baseino stebėjimą) realiuoju laiku, kad nuspėtų ir ištaisytų defektus, pvz., nuodegų susidarymą ar pradurimo klaidas, kol jie įvyksta, užtikrindami pirmosios dalies teisingumą ir sumažindami brangių medžiagų likučius.
• Hibridinė gamyba:Riba tarp atimamosios (pjovimo) ir adityvinės (sukūrimo) gamybos bus neryški. Lazerinės pjovimo galvutės bus integruotos su lazerinio metalo nusodinimo (LMD) galvutėmis toje pačioje mašinoje. Tai leidžia iškirpti detalę iš plokštės ir pridėti sudėtingų savybių arba nusidėvėjimui atsparią dangą vienu sąranka, atveriant naujas galimybes taisyti ir kurti sudėtingas dalis.
• Tvarumo skatinimas:Skaiduliniams lazeriams būdingas efektyvumas bus didelis privalumas. Medžiagų atliekų sumažinimas dėl optimalaus lizdo, mažesnės energijos sąnaudos vienai daliai ir daugelio cheminio valymo procesų, susijusių su kitais pjovimo metodais, pašalinimas, pjovimas lazeriu yra ekologiškesnis pasirinkimas. Tai atitinka augančią tvarios gamybos praktikos paklausą mūsų pramonėje.

Į ateitį žiūrinčiam gamintojui, pavyzdžiui, Tianjin Shenghui Metal Products Co., Ltd., neatsilikimas nuo šių tendencijų yra mūsų DNR dalis. Mūsų įsipareigojimas yra ne tik pritaikyti technologijas, bet ir suprasti bei panaudoti jas sprendžiant mūsų klientų ateities iššūkius šiandien. Didelės apkrovos gamybos ateitis yra skaitmeninė, automatizuota ir orientuota į lazerį, o mūsų gamykla yra statoma taip, kad galėtų vadovauti šiai ateičiai.

Išvada

Įrodymai yra didžiuliai. Didelės galios lazerinis pjovimas iš pažangios alternatyvos tapo esmine, pagrindine technologija bet kokiam rimtam sunkiam metalo gamintojui. Ji sprendžia kritinę šiuolaikinių gamybos poreikių triadą:aukštesnė kokybė, mažesnė kaina ir trumpesnis pateikimo į rinką laikas.Techninė galimybė tiksliai pjauti storas medžiagas, minimalus šilumos suvartojimas ir išskirtinė briaunų kokybė kartu su ekonomine sumažėjusio darbo jėgos, medžiagų taupymo ir procesų integravimo nauda sukuria neabejotiną konkurencinį pranašumą.

Tianjin Shenghui Metal Products Co., Ltd., ši technologija tapo kertiniu mūsų gamybos akmeniu. Mūsų kompetencija yra ne tik mašinų turėjimas; Tai yra proceso parametrų įsisavinimas, jų integravimas į platesnę gamybos darbo eigą ir šios galimybės pritaikymas sprendžiant sudėtingus iššūkius mūsų klientams reikliausiuose sektoriuose.

Jei jūsų projektai susiję su sunkia plokšte, sudėtingomis geometrijomis ir patikimų, aukštos kokybės komponentų poreikiu, bendradarbiavimas su gamintoju, aprūpintu pažangiu didelės galios lazeriu, nebėra neprivaloma – tai būtina. Kviečiame įvertinti bendras kito projekto išlaidas ir terminą, atsižvelgiant į visapusišką sutaupymą, kurį mūsų metodas gali duoti.

Pasiruošę patirti didelio galingumo lazerinio pjovimo tikslumą ir efektyvumą, kad patenkintumėte savo sunkios gamybos poreikius? Susisiekite su mūsų inžinierių komandaŠiandien Tianjin Shenghui Metal Products Co., Ltd. konsultacijai. Pasidalykite savo brėžiniais ar specifikacijomis ir leiskite mums pateikti išsamią analizę, kaip mūsų pjovimo lazeriu galimybės gali optimizuoti jūsų dizainą, sumažinti išlaidas ir paspartinti projekto laiką.

Dažnai užduodami klausimai (DUK)

Kodėl didelės galios pjovimas lazeriu tampa būtinas didelio apkrovimo metalo gamybai?

1 klausimas:Kokia yra pagrindinė priežastis, dėl kurios didelių apkrovų gamintojai pereina prie didelės galios lazerinio pjovimo per plazmą?

Atsakymas:Pagrindinis veiksnys yra bendros kainos ir kokybės pranašumas. Nors plazmos pradinės mašinos sąnaudos yra mažesnės, didelės galios lazerinis pjovimas užtikrina puikią pjovimo kokybę, dėl kurios dažnai nebereikia brangaus antrinio apdirbimo arba šlifavimo, užtikrinamas daug didesnis sudėtingų dalių tikslumas ir glaudesnis medžiagų sudėjimas, siekiant sumažinti atliekų kiekį. Per visą projekto gyvavimo ciklą – atsižvelgiant į medžiagų išeigą, darbo sąnaudas apdailai ir montavimo darbus – pjovimas lazeriu yra efektyvesnis ir ekonomiškesnis įvairioms sunkioms reikmėms.

2 klausimas:Kokio storio medžiagą gali efektyviai pjauti didelės galios lazeriai, skirti naudoti pramonėje?

Atsakymas:Efektyvus pjovimo storis priklauso nuo medžiagos tipo, lazerio galios ir norimos krašto kokybės. Švelniam plienui 15 kW galios lazeris gali švariai nupjauti iki 25–30 mm dideliu greičiu ir apdoroti iki 40–50 mm, esant atitinkamais parametrams. Naudojant 20–30 kW galios lazerius, ši viršutinė riba siekia 50–60 mm ir daugiau. Nerūdijančio plieno ir aliuminio maksimalus švaraus pjovimo storis paprastai yra mažesnis, bet vis tiek didelis (pvz., 25–35 mm ir 20 kW). Labai svarbu pasikonsultuoti su ekspertu, pvz., mūsų komanda, kad pritaikytumėte galią prie jūsų konkretaus medžiagų mišinio.

3 klausimas:Ar didelis lazerio karštis deformuoja storas metalines plokštes?

Atsakymas:Priešingai, didelės galios pjovimas lazeriu sukuria *mažiau* deformaciją nei plazminis arba deguonies pjovimas daugeliui storių. Taip yra todėl, kad šilumos tiekimas yra labai koncentruotas ir greitai juda. Lokalizuota zona greitai įkaista ir vėsta, sumažindama šilumos plitimą į aplinkinę medžiagą (šilumos paveiktą zoną). Tai yra pagrindinis privalumas, nes išsaugomas likusios plokštės lygumas ir nupjautos dalies geometrija, todėl sumažėja tiesinimo po pjovimo darbas.

4 klausimas:Ar pjovimas lazeriu ekonomiškas mažomis partijomis ar vienkartinėms sunkioms detalėms, ar tik masinei gamybai?

Atsakymas:Tai ypač ekonomiška mažoms partijoms ir prototipams. Sąranka yra grynai skaitmeninė – įkeliamas CAD failas – nereikia jokių fizinių įrankių ar šablonų. Tai reiškia, kad praktiškai nėra jokių sąrankos sąnaudų ar laiko skirtumo tarp vienos ar šimto dalies pjaustymo. Dėl šio lankstumo jis idealiai tinka gaminant pagal užsakymą, prototipų kūrimą ir techninės priežiūros / remonto / eksploatavimo (MRO) dalis, todėl galima ekonomiškai gaminti atskirus sudėtingus komponentus.

5 klausimas:Kokie yra didelės galios lazerinio pjovimo ant labai storo (pvz., 50 mm+) konstrukcinio plieno apribojimai ar iššūkiai?

Atsakymas:Esant kraštutiniam viršutiniam storio kraštui, iššūkiai yra pasiekti tobulai kvadratinį plyšį visame gylyje (gali atsirasti kūgio), valdyti aukštą pagalbinių dujų slėgį ir sunaudojimą bei išlaikyti pjovimo greitį, kad būtų išvengta pernelyg didelio lydymosi. Iškirptas kraštas taip pat gali būti šiek tiek šiurkštesnis, palyginti su plonesniais pjūviais. Šioms ekstremalioms programoms procesas reikalauja kruopštaus parametrų optimizavimo, kurį atlieka patyrę technikai. Dažnai storiausioms atkarpoms (pvz., virš 60 mm) efektyviausias sprendimas gali būti procesų derinys, pvz., profilio pjovimas lazeriu ir krašto apdirbimas, kad būtų galima paruošti suvirinimo siūlę. Vertiname tai kiekvienu konkrečiu atveju, kad užtikrintume geriausią rezultatą.